Kuumasinkityt pinotelineet

Pinotelineiden 400 ensimmäistä alustaa ovat valmiita kuumasinkityspintakäsittelyyn.Tilauksen kokonaismäärä on 2000 perussarjaa pinohyllyjä.Tämän tyyppisiä telineitä käytetään yleensä kylmässä ruoan varastoinnissa, varaston lämpötila on yleensä alle -18 ℃.

Linjassamme on kaksi tapaa pintakäsittelyyn, toinen on jauhemaalaus, toinen on galvanointi, jotta telineistämme tulee korroosionkestäviä.Galvanointia on kahta tyyppiä: kylmäsinkitys ja kuumasinkitys.Tuotteissamme tällä kertaa käytettävä kuumasinkitys on parempi korroosionkestävyys kuin jauhemaalaus ja kylmäsinkitys.Ja se on myös kallein verrattuna jauhemaalaukseen ja kylmäsinkitykseen.

Miksi se on niin kallista?Alla on kuumasinkitysprosessi:

Pinnan esikäsittely

Kun valmistettu teräs saapuu galvanointilaitokseen, se ripustetaan langalla tai sijoitetaan telinejärjestelmään, jota voidaan nostaa ja siirtää prosessin läpi kattonostureilla.Teräs käy sitten läpi kolmen puhdistusvaiheen sarjan;rasvanpoisto, peittaus ja juoksutusaine.Rasvanpoisto poistaa lian, öljyn ja orgaaniset jäämät, kun taas hapan peittauskylpy poistaa myllyhilsettä ja rautaoksidia.Viimeinen pinnan valmisteluvaihe, sulatus, poistaa kaikki jäljellä olevat oksidit ja pinnoittaa teräksen suojakerroksella estääkseen oksidien muodostumisen ennen sinkitystä.Kunnollinen pinnan esikäsittely on kriittinen, koska sinkki ei reagoi epäpuhtaan teräksen kanssa.

Galvanointi

Pintakäsittelyn jälkeen teräs upotetaan sulaan (830 F) hauteeseen, jossa on vähintään 98 % sinkkiä.Teräs lasketaan kattilaan kulmassa, jossa ilma pääsee poistumaan putkimaisista muodoista tai muista taskuista ja sinkki virtaa koko kappaleen sisään, yli ja läpi.Kun se on upotettu kattilaan, teräksessä oleva rauta reagoi metallurgisesti sinkin kanssa muodostaen sarjan sinkki-rauta-intermetallikerroksia ja ulomman kerroksen puhdasta sinkkiä.

Tarkastus

Viimeinen vaihe on pinnoitteen tarkastus.Pinnoitteen laatu voidaan määrittää erittäin tarkasti silmämääräisellä tarkastuksella, koska sinkki ei reagoi epäpuhtaan teräksen kanssa, mikä jättäisi osaan pinnoittamattoman alueen.Lisäksi magneettista paksuusmittaria voidaan käyttää varmistamaan, että pinnoitteen paksuus on eritelmien vaatimusten mukainen.